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1. Exige comunicação e compreensão
O primeiro passo na fase de design é ter uma comunicação aprofundada da demanda com os clientes. Os clientes podem ter requisitos muito específicos, incluindo tamanho, material, padrões de desempenho, cor, design de aparência e recursos de segurança especiais do cilindro de bloqueio. Para garantir que a fábrica possa entender com precisão as necessidades do cliente, a equipe técnica da fábrica geralmente tem discussões presenciais com os representantes do cliente ou através de reuniões on-line para entender as necessidades em detalhes.
Neste link, a fábrica não apenas entenderá os requisitos funcionais do cliente, o cilindro de bloqueio precisa ter anti-roubo, anti-assédio, resistência ao impacto e outras funções, mas também confirmar os requisitos para o design da aparência. Os clientes podem exigir que o cilindro de bloqueio tenha certos elementos de design específicos na aparência, como logotipos de marca, formas ou texturas especiais. Esta etapa também inclui a compreensão dos cenários de uso do produto para que o cilindro de bloqueio possa se adaptar a diferentes ambientes, como edifícios comerciais, residências, sistemas de controle de acesso etc.
2. Preparação do plano de projeto preliminar
Uma vez o Fábrica de cilindros de bloqueio Entende completamente as necessidades do cliente, a equipe de design começará a redigir um plano de design preliminar. Este estágio envolve vários aspectos do trabalho, incluindo design funcional, design estrutural, seleção de materiais, design de aparência, etc.
Design funcional: de acordo com as necessidades do cliente, os designers da fábrica formularão as funções básicas do núcleo de bloqueio. O núcleo de bloqueio pode precisar ter funções de proteção específicas, como à prova d'água, à prova de poeira, resistentes à corrosão ou anti-assalto. Os designers também considerarão o método de abertura do núcleo de bloqueio, como trava mecânica, trava eletrônica, trava inteligente, etc.
Projeto estrutural: a estrutura interna do núcleo de bloqueio é o núcleo que determina sua segurança e confiabilidade. Os designers projetarão a estrutura mecânica interna do núcleo de bloqueio de acordo com os requisitos funcionais, como a configuração de componentes como molas, ganchos e bolas de aço. Neste momento, a fábrica também considerará a vida útil, a resistência ao desgaste e a facilidade de uso do núcleo de bloqueio.
Seleção de material: a escolha dos materiais é crucial para o desempenho e a segurança do núcleo de bloqueio. A fábrica selecionará o material apropriado de acordo com as necessidades do cliente. As ligas de cobre duráveis e o aço são frequentemente usadas para tornar as principais partes estruturais do núcleo de trava, enquanto para produtos com requisitos de alta segurança, materiais de grau superior, como aço inoxidável ou aço endurecido, podem ser selecionados. A fábrica também considerará características como resistência à corrosão e resistência a oxidação.
Design de aparência: O design da aparência não está apenas relacionado à beleza do produto, mas também ao reconhecimento da marca do produto. Os designers da fábrica projetarão a forma, a cor, a posição do logotipo etc. do núcleo de bloqueio de acordo com os requisitos fornecidos pelo cliente. Este estágio também pode envolver processos de tratamento de superfície, como eletroplicação, pulverização, polimento, etc.
O plano de design geralmente é desenhado em detalhes através do software de design auxiliado por computador (CAD) para garantir a expressão precisa dos detalhes do projeto. O plano de projeto preliminar será apresentado na forma de desenhos, modelos 3D ou renderizações.
3. Feedback e modificação do cliente
Após a conclusão do plano de design preliminar, a fábrica fornecerá os desenhos ou modelos de design ao cliente para revisão. O cliente fornecerá feedback sobre o design com base nas necessidades reais e apontará todas as áreas que precisam ser modificadas. O feedback pode incluir ajustes de tamanho, aprimoramentos funcionais, alterações de aparência, etc.
Nesse processo, a comunicação entre clientes e fábricas é muito importante. Os clientes podem fornecer alguns requisitos exclusivos ou cenários de uso específicos, que geralmente não são totalmente considerados no design preliminar. A equipe de design da fábrica precisa fazer ajustes apropriados com base no feedback do cliente. As possíveis modificações incluem adicionar ou reduzir certos componentes funcionais, alterações de materiais ou melhorar o desempenho da segurança.
A fábrica modificará repetidamente o plano de design com base no feedback do cliente até que ambas as partes estejam satisfeitas. Às vezes, esse processo passa por várias rodadas de feedback e ajustes, especialmente quando os requisitos de design são mais complexos ou personalizados, leva muito tempo para garantir que todos os detalhes atendam perfeitamente aos requisitos do cliente.
4. Projeto e produção de amostra
Depois que o design é confirmado pelo cliente, a fábrica entra no estágio de produção da amostra. As amostras são o link principal para verificar se o design atende às funções e qualidade esperadas. Nesta fase, a fábrica produzirá uma ou mais amostras de cilindros de bloqueio de protótipo de acordo com o design final.
Durante o processo de produção da amostra, a fábrica usará os mesmos materiais e processos que a produção em massa para garantir que a qualidade e o desempenho das amostras sejam consistentes com o produto final. Após a conclusão da amostra, a fábrica realizará uma série de testes funcionais e testes de qualidade, incluindo testes de durabilidade, testes de desempenho anti-roubo e testes de aplicabilidade. Esses testes ajudam a verificar se o design pode atender às necessidades e expectativas dos clientes.
5. Verificação e otimização do cliente
Depois que o cliente recebe a amostra, ele realizará testes reais para verificar se as várias funções e o desempenho do cilindro de bloqueio atendem aos requisitos. O cliente pode testar o desempenho do cilindro de bloqueio no ambiente de uso real para verificar se há algum problema, como abertura de suavidade, resistência ao choque, resistência à corrosão, etc.
Se o cliente encontrar algum problema durante o processo de teste de amostra, a fábrica fará modificações e otimizações adicionais com base no feedback do cliente. Isso pode incluir o ajuste da estrutura interna do cilindro de bloqueio, melhorar a seleção de materiais, otimizar o design da aparência, etc. As amostras otimizadas serão enviadas ao cliente para verificação novamente até que o cliente esteja completamente satisfeito com o design e o desempenho.
6. Confirmação do projeto e preparação de produção
Depois que o cliente confirmar a amostra e aprovar o design, a fábrica conduzirá a confirmação final do projeto. Neste ponto, todos os detalhes do design, incluindo função, material, aparência, tamanho, etc., foram confirmados. Após a confirmação, a fábrica começará a se preparar para a produção em massa e garantirá que a consistência do projeto e os padrões de alta qualidade possam ser mantidos durante o processo de produção.
A fábrica também discutirá o cronograma de produção em massa, os requisitos de embalagem, a data de entrega e outros assuntos com o cliente para garantir que o pedido possa ser entregue sem problemas e no prazo.
