Medidas de proteção ambiental no processo de produção de cilindros de fechadura de latão

1. Seleção de materiais verdes
Os principais componentes cilindros de fechadura de latão são cobre e zinco. O próprio cobre é um metal reciclável com alto valor de reciclagem. Com as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, cada vez mais fabricantes de cilindros de fechadura de latão dão prioridade às ligas de cobre e zinco que atendem aos padrões ambientais ao selecionar matérias-primas. Minimize o uso de materiais prejudiciais ao meio ambiente, como chumbo, cádmio e outras substâncias tóxicas durante o processo de produção. Garanta segurança e proteção ambiental durante o processo de produção através da proporção de ligas de precisão.

Muitos fabricantes utilizam latão sem chumbo, o que não só melhora a proteção ambiental do produto, mas também reduz a geração de resíduos perigosos durante o processo produtivo. Os materiais de liga de latão sem chumbo não só ajudam a proteger a saúde dos trabalhadores, mas também a reduzir a poluição ambiental. O uso de ligas mais ecológicas, isentas de níquel ou com baixo teor de níquel, evita a poluição da água e do solo causada pelo uso de níquel.

2. Processo de produção com economia de energia e redução de emissões
A produção de cilindros de fechadura de latão envolve vários elos, como fundição, processamento e tratamento de superfície. Para reduzir o consumo de energia, muitos fabricantes tomaram medidas de poupança de energia durante o processo de produção. Por exemplo:

Use fornos elétricos de alta eficiência ou equipamentos de aquecimento por indução: esses equipamentos podem aquecer o metal de maneira mais rápida e uniforme, reduzindo o desperdício de energia. Em comparação com os fornos a gás tradicionais, os fornos elétricos e os aquecedores por indução são mais eficientes no processo de aquecimento e possuem um controle de temperatura mais preciso, reduzindo assim o consumo excessivo de energia.

Otimize os parâmetros do processo: Através de processos de produção avançados e tecnologia de automação, a demanda de energia de cada link de produção pode ser controlada com precisão para evitar desperdício desnecessário de energia. Por exemplo, o controle de temperatura no processo de fundição e a otimização dos parâmetros de corte no processamento podem efetivamente economizar energia.

Sistema de recuperação de calor: Alguns fabricantes de cilindros de fechadura de latão introduziram sistemas de recuperação de calor para reciclar o calor residual gerado durante o processo de produção. Por exemplo, os gases residuais gerados durante a produção podem ser recuperados e reutilizados através de dispositivos de troca de calor ou utilizados como aquecimento de oficinas, melhorando ainda mais a eficiência energética.

3. Tratamento de gases residuais e controle de emissões
O gás residual gerado durante a produção de cilindros de fechadura de latão inclui fumaça gerada durante a fundição, compostos orgânicos voláteis (VOCs) que podem ser liberados durante o processamento e solventes usados ​​durante o revestimento. Se estes gases residuais não forem controlados, poluirão gravemente a qualidade do ar. Para este fim, muitos fabricantes tomaram as seguintes medidas de proteção ambiental:

Equipamento de purificação de gases residuais: Use equipamentos eficientes de purificação de gases residuais, como precipitadores eletrostáticos, dispositivos de adsorção de carvão ativado e equipamentos de oxidação catalítica, que podem efetivamente remover substâncias nocivas geradas durante o processo de produção e reduzir as emissões. Para gases tóxicos, geralmente são utilizados carvão ativado ou adsorventes químicos para tratamento, para garantir que o gás residual atenda aos padrões de emissão.

Solventes de baixa volatilidade: Ao realizar o tratamento de superfície (como galvanoplastia, pulverização, etc.), são utilizados solventes de baixa volatilidade em vez dos solventes orgânicos tradicionais de alta volatilidade para reduzir a emissão de gases nocivos. Para reduzir ainda mais as emissões de COV, alguns fabricantes também utilizam tintas à base de água em vez das tradicionais tintas à base de solvente.

Sistema de exaustão local: Nas ligações de usinagem de precisão e tratamento de superfície, alguns fabricantes utilizam sistemas de exaustão locais para guiar diretamente os gases de exaustão da fonte de poluição para o equipamento de tratamento de gases de exaustão, reduzindo a propagação de gases nocivos da fonte.

4. Tratamento e reciclagem de águas residuais
No processo de produção de cilindros de fechadura de latão, especialmente no tratamento de superfície, limpeza e outros processos, podem ser utilizados produtos químicos solúveis em água, e essas águas residuais podem conter íons de metais pesados ​​ou produtos químicos nocivos. Portanto, é crucial tratar as águas residuais de forma razoável e evitar a poluição das fontes de água.

Pré-tratamento de águas residuais: Pré-tratamento de águas residuais através de métodos físicos, químicos e outros, como o uso de tanques de sedimentação para remover partículas sólidas em águas residuais ou o uso de precipitação química para remover íons metálicos em águas residuais. O pré-tratamento pode reduzir bastante os poluentes nas águas residuais.

Reciclagem de águas residuais: Muitos fabricantes de núcleos de fechadura de latão estabeleceram sistemas de reutilização de águas residuais para reutilizar as águas residuais utilizadas no processo de produção após o tratamento, reduzindo a dependência de fontes de água doce e reduzindo o consumo de água da empresa.

Remoção de metais pesados: Quando se trata de águas residuais de metais pesados ​​(como íons de cobre, íons de zinco, etc.), as empresas geralmente usam troca iônica, osmose reversa ou eletrólise para garantir que as substâncias nocivas nas águas residuais sejam removidas para atender aos padrões de emissão ambiental.

5. Tratamento de resíduos sólidos e recuperação de recursos
Durante o processo de produção, os fabricantes de núcleos de latão gerarão uma certa quantidade de resíduos sólidos, incluindo aparas de metal, resíduos, revestimentos de superfície descartados, pó de polimento, etc. recursos.

Reciclagem de cavacos de metal: Uma grande quantidade de cavacos de metal será gerada durante o processamento de núcleos de latão. Esses cavacos de metal têm alto valor de reciclagem e geralmente são coletados por meio de um sistema de reciclagem e enviados para uma usina de reciclagem profissional para refusão e reutilização.

Reciclagem e reutilização de resíduos: Materiais residuais e peças fundidas não qualificadas no processo de fundição de latão podem ser devolvidos ao forno para refusão e reutilização, reduzindo o desperdício de matérias-primas.

Materiais de embalagem ecologicamente corretos: Em termos de embalagem de produtos, muitas empresas usam materiais de embalagem degradáveis ​​ou recicláveis ​​e ecologicamente corretos para evitar o uso de muitas embalagens plásticas. Ao reduzir o uso de plásticos, a poluição ambiental é ainda mais reduzida.

6. Certificação verde e gestão de conformidade
A fim de melhorar ainda mais o nível de proteção ambiental, muitos fabricantes de núcleos de fechadura de latão obtiveram certificações de sistemas de gestão ambiental, como a ISO 14001. Essas certificações exigem que as empresas formulem e implementem medidas rigorosas de proteção ambiental, realizem avaliações e melhorias regulares de impacto ambiental e garantam que diversas atividades de produção cumpram as regulamentações ambientais e os padrões da indústria.